臭氧發(fā)生器

臭氧預(yù)處理  氧化  殺菌  脫色  除臭  漂白  催化

臭氧適用于初步處理含烷基苯磺酸鈉、焦油、OD、BOD、污泥、氨氮等污染物的污水。
適用于處理含F(xiàn)e2+、Mn2+、氰、酚、親水性染料、細菌等污水。

一、應(yīng)用范圍概述

1、制藥工業(yè)應(yīng)用
       （1）在HVAC系統(tǒng)中應(yīng)用：可根據(jù)潔凈室的體積，選用適當?shù)某粞醢l(fā)生器，將臭氧發(fā)生器外置在機房里,通過連接管接入HVAC系統(tǒng)的送、回風主管道的合適位置，其PLC控制系統(tǒng)可預(yù)置消毒時間等工藝參數(shù)。消毒時，關(guān)閉約90%新風進口閥門和回風對外排放閥門，使整個被消毒的潔凈室空氣通過凈化系統(tǒng)風道形成循環(huán)狀態(tài)。每日開機1h進行空氣滅菌，可替代化學藥劑熏蒸及設(shè)備表面滅菌需開機2-2.5h。
       （2）也可在潔凈區(qū)內(nèi)任何一個具有送回風口潔凈室內(nèi)單機使用，作局部滅菌。
       （3）對輸液、輸料管道、過濾系統(tǒng)、物料貯罐、反應(yīng)罐等密閉容器消毒滅菌，可選用專用臭氧發(fā)生器將自備無油氣泵制取百級凈化壓力空氣輸入臭氧發(fā)生室內(nèi)，生產(chǎn)出300μg/L以上濃度的臭氧化氣體，導入需滅菌的設(shè)備或系統(tǒng)中。
       （4）對工藝用水、純化水、純化水管道、生產(chǎn)用水進行滅菌；可應(yīng)臭氧發(fā)生器做終端滅菌。
       （5）在密閉容器中通入臭氧，并利用容器中物料的翻動或攪拌作用對粉體原料與部分中藥原料進行滅菌，解決了多年對粉體類或部分中藥原料難以滅菌的問題，符合GMP驗證要求。

2、污水處理
       污水處理包括城市生活污水、工業(yè)污水和醫(yī)療污水的處理：臭氧在水中對細菌、病毒等微生物殺滅率高、速度快、對有機化合物等污染物質(zhì)去除徹底而不產(chǎn)生二次 污染，并能降低生物需氧量（BOD）和化學需氧量（COD），去除亞硝酸鹽、懸浮固體及脫色去味，以達到排放標準。
       采用臭氧消毒的污水，預(yù)處理是十分重要的，往往由于預(yù)處理程度不夠而影響臭氧消毒的效果，污水處理程度要經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。污水消毒要經(jīng)過二級處理后再用臭氧消毒。這樣可以減少臭氧的投加量，降低設(shè)備投資費用和運行費用。

3、化學氧化與合成
       臭氧作為氧化劑、催化劑和精制劑應(yīng)用于化工、石油、造紙、紡織和制藥香料工業(yè)。臭氧的強氧化能力很容易打斷烯烴、炔烴類有機物的碳鏈結(jié)合鍵，使其部分氧化后組合成新的化合物。

4、飲用水深度處理
       深度處理技術(shù)常用的是臭氧—活性碳（O3-BAC）。臭氧深度處理工藝的原理，就是利用臭氧的強氧化能力，對水中溶解性有機物，鹵代甲烷前驅(qū)物，以及產(chǎn)生異味物質(zhì)(水中土霉味物質(zhì)、2-MIB等)的氧化去除，微生物的消毒殺菌等的深度凈化處理
臭氧化-兩級活性炭工藝是采用臭氧氧化、吸附活性炭、生物活性炭濾池聯(lián)用的方法，將臭氧化學氧化、活性炭物理化學吸附、生物氧化降解幾種技術(shù)合為一體， 其主要目的是去除原水中微量有機物和氨氮，提高飲用水的安全性。在生物活性炭吸附前進行臭氧預(yù)氧化，可以初步氧化水中的有機物及其他還原性物質(zhì)，以降低生物活性炭濾池的有機負荷；臭氧預(yù)氧化可以使部分難生物降解有機物變?yōu)橐咨锝到馕镔|(zhì)，可使水中的大分子轉(zhuǎn)化為小分子，改變其分子結(jié)構(gòu)形 態(tài)，提供了有機物進入較小孔隙的可能性，從而達到水質(zhì)深度凈化的目的。臭氧預(yù)氧化同時提高了生物活性炭濾池進水的可生化性，從而有利于硝化細菌的增值，利用生物氧化的方式進一步去除有機物和氨氮，節(jié)約運行成本。
       采用深度處理工藝后的出廠水，其濁度、耗氧量、色度等水質(zhì)指標均可達到目前國際發(fā)達城市的水質(zhì)標準。
5、廢氣處理
       利用高濃度臭氧裂解惡臭氣體物質(zhì)分子鍵，惡臭氣體物質(zhì)如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、 VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鍵，使呈游離狀態(tài)的污染物原子與臭氧氧化聚合成小分子無害或低害物質(zhì)，如CO2、H2O等，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。

二、LY-NB應(yīng)用化臭氧發(fā)生器工藝流程
       液氧站、氧氣瓶經(jīng)減壓閥、減壓穩(wěn)壓后進入臭氧發(fā)生器，再經(jīng)氣動開關(guān)閥后進入臭氧放電室。在臭氧放電室內(nèi)的中頻高壓電場內(nèi)，部分氧氣變成臭氧，產(chǎn)品氣體為臭氧化氣體，經(jīng)溫度、壓力、流量監(jiān)測后，再經(jīng)氣動調(diào)節(jié)球閥由臭氧出氣口排出。每臺臭氧放電室出氣管路上設(shè)有臭氧取氣口，并裝有取樣閥，每個設(shè)備的取氣管分別通過各自的發(fā)生臭氧濃度儀檢測臭氧出氣濃度。每套臭氧發(fā)生系統(tǒng)工藝流程如下所示：

三、設(shè)備的主要部件特點
1、電極：
       （1）電極采用特殊材料，其耐電、機械沖擊能力遠優(yōu)于玻璃介質(zhì)，且免維護。
       （2）為保障臭氧系統(tǒng)的安全連續(xù)運行，每個放電單元配有獨立的保險裝置，單個放電單元出現(xiàn)故障不影響其他單元的正常工作。
    
2、臭氧發(fā)生室：
       （1）發(fā)生室殼體均采用不銹鋼經(jīng)鎢級惰性氣體保護主熔透形式焊接而成，不生銹、耐腐蝕，并能有效防止冷卻液（水）結(jié)垢。
       （2）運用全自動冷脹管技術(shù)，精確控制不銹鋼外電極管于管板的脹緊程度。確保脹合緊密，杜絕漏氣漏水的危險。
3、高頻電源：
       （1）專業(yè)的數(shù)字波形處理電路，運行效率高，諧波低，功率因數(shù)ＣＯＳθ≥0.95。輸出電流，電壓波形平穩(wěn)，電流抑制能力強，負載范圍波動時，也能安全穩(wěn)定運行。
       （2）具備完善的過載、自動限流、過壓、久壓、缺相及斷電保護功能。
       （3）電源采用數(shù)字PI控制技術(shù)，可實現(xiàn)給定量與反饋量的比較，通過閉環(huán)回路有效穩(wěn)定輸出電壓，電流頻率恒定。
       （4）鐵氧體磁芯，損耗小，電阻率低，溫度系數(shù)低，動態(tài)導磁率高，提高電感品質(zhì)因素，
       （5）高壓變壓器的初級、次級線圈選用超導高頻線繞制而成，減少了高頻電流的集膚效應(yīng)。
       （6）變壓器采用高真空環(huán)氧樹脂罐封技術(shù)，固化成型，有效提高了耐擊穿性能，杜絕了變壓器表面電暈放電。

四、LY-NB應(yīng)用化臭氧發(fā)生器技術(shù)參數(shù)表