一、概述:
1、制藥工業(yè)應(yīng)用

       （1）在HVAC系統(tǒng)中應(yīng)用：可根據(jù)潔凈室的體積，選用適當(dāng)?shù)某粞醢l(fā)生器，將臭氧發(fā)生器外置在機(jī)房里,通過(guò)連接管接入HVAC系統(tǒng)的送、回風(fēng)主管道的合適位置，其PLC控制系統(tǒng)可預(yù)置消毒時(shí)間等工藝參數(shù)。消毒時(shí)，關(guān)閉約90%新風(fēng)進(jìn)口閥門和回風(fēng)對(duì)外排放閥門，使整個(gè)被消毒的潔凈室空氣通過(guò)凈化系統(tǒng)風(fēng)道形成循環(huán)狀態(tài)。每日開(kāi)機(jī)1h進(jìn)行空氣滅菌，可替代化學(xué)藥劑熏蒸及設(shè)備表面滅菌需開(kāi)機(jī)2-2.5h。

       （2）也可在潔凈區(qū)內(nèi)任何一個(gè)具有送回風(fēng)口潔凈室內(nèi)單機(jī)使用，作局部滅菌。

       （3）對(duì)輸液、輸料管道、過(guò)濾系統(tǒng)、物料貯罐、反應(yīng)罐等密閉容器消毒滅菌，可選用專用臭氧發(fā)生器將自備無(wú)油氣泵制取百級(jí)凈化壓力空氣輸入臭氧發(fā)生室內(nèi)，生產(chǎn)出300μg/L以上濃度的臭氧化氣體，導(dǎo)入需滅菌的設(shè)備或系統(tǒng)中。

       （4）對(duì)工藝用水、純化水、純化水管道、生產(chǎn)用水進(jìn)行滅菌；可應(yīng)臭氧發(fā)生器做終端滅菌。

       （5）在密閉容器中通入臭氧，并利用容器中物料的翻動(dòng)或攪拌作用對(duì)粉體原料與部分中藥原料進(jìn)行滅菌，解決了多年對(duì)粉體類或部分中藥原料難以滅菌的問(wèn)題，符合GMP驗(yàn)證要求。

2、污水處理
       污水處理包括城市生活污水、工業(yè)污水和醫(yī)療污水的處理：臭氧在水中對(duì)細(xì)菌、病毒等微生物殺滅率高、速度快、對(duì)有機(jī)化合物等污染物質(zhì)去除徹底而不產(chǎn)生二次 污染，并能降低生物需氧量（BOD）和化學(xué)需氧量（COD），去除亞硝酸鹽、懸浮固體及脫色去味，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
       采用臭氧消毒的污水，預(yù)處理是十分重要的，往往由于預(yù)處理程度不夠而影響臭氧消毒的效果，污水處理程度要經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。污水消毒要經(jīng)過(guò)二級(jí)處理后再用臭氧消毒。這樣可以減少臭氧的投加量，降低設(shè)備投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用。

3、化學(xué)氧化與合成
       臭氧作為氧化劑、催化劑和精制劑應(yīng)用于化工、石油、造紙、紡織和制藥香料工業(yè)。臭氧的強(qiáng)氧化能力很容易打斷烯烴、炔烴類有機(jī)物的碳鏈結(jié)合鍵，使其部分氧化后組合成新的化合物。

4、飲用水深度處理
       深度處理技術(shù)常用的是臭氧—活性碳（O3-BAC）。臭氧深度處理工藝的原理，就是利用臭氧的強(qiáng)氧化能力，對(duì)水中溶解性有機(jī)物，鹵代甲烷前驅(qū)物，以及產(chǎn)生異味物質(zhì)(水中土霉味物質(zhì)、2-MIB等)的氧化去除，微生物的消毒殺菌等的深度凈化處理。
       臭氧化-兩級(jí)活性炭工藝是采用臭氧氧化、吸附活性炭、生物活性炭濾池聯(lián)用的方法，將臭氧化學(xué)氧化、活性炭物理化學(xué)吸附、生物氧化降解幾種技術(shù)合為一體， 其主要目的是去除原水中微量有機(jī)物和氨氮，提高飲用水的安全性。在生物活性炭吸附前進(jìn)行臭氧預(yù)氧化，可以初步氧化水中的有機(jī)物及其他還原性物質(zhì)，以降低生物活性炭濾池的有機(jī)負(fù)荷；臭氧預(yù)氧化可以使部分難生物降解有機(jī)物變?yōu)橐咨锝到馕镔|(zhì)，可使水中的大分子轉(zhuǎn)化為小分子，改變其分子結(jié)構(gòu)形 態(tài)，提供了有機(jī)物進(jìn)入較小孔隙的可能性，從而達(dá)到水質(zhì)深度凈化的目的。臭氧預(yù)氧化同時(shí)提高了生物活性炭濾池進(jìn)水的可生化性，從而有利于硝化細(xì)菌的增值，利用生物氧化的方式進(jìn)一步去除有機(jī)物和氨氮，節(jié)約運(yùn)行成本。
       采用深度處理工藝后的出廠水，其濁度、耗氧量、色度等水質(zhì)指標(biāo)均可達(dá)到目前國(guó)際發(fā)達(dá)城市的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

5、廢氣處理
       利用高濃度臭氧裂解惡臭氣體物質(zhì)分子鍵，惡臭氣體物質(zhì)如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、 VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鍵，使呈游離狀態(tài)的污染物原子與臭氧氧化聚合成小分子無(wú)害或低害物質(zhì)，如CO2、H2O等，徹底達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。

二、LY-K-C空間滅菌臭氧發(fā)生器工藝流程：
       液氧站、氧氣瓶經(jīng)減壓閥、減壓穩(wěn)壓后進(jìn)入臭氧發(fā)生器，再經(jīng)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥后進(jìn)入臭氧放電室。在臭氧放電室內(nèi)的中頻高壓電場(chǎng)內(nèi)，部分氧氣變成臭氧，產(chǎn)品氣體為臭氧化氣體，經(jīng)溫度、壓力、流量監(jiān)測(cè)后，再經(jīng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)球閥由臭氧出氣口排出。每臺(tái)臭氧放電室出氣管路上設(shè)有臭氧取氣口，并裝有取樣閥，每個(gè)設(shè)備的取氣管分別通過(guò)各自的發(fā)生臭氧濃度儀檢測(cè)臭氧出氣濃度。每套臭氧發(fā)生系統(tǒng)工藝流程如下所示

三、設(shè)備的主要部件特點(diǎn)：

1、電極：
       （1）電極采用特殊材料，其耐電、機(jī)械沖擊能力遠(yuǎn)優(yōu)于玻璃介質(zhì)，且免維護(hù)。
       （2）為保障臭氧系統(tǒng)的安全連續(xù)運(yùn)行，每個(gè)放電單元配有獨(dú)立的保險(xiǎn)裝置，單個(gè)放電單元出現(xiàn)故障不影響其他單元的正常工作。    

2、臭氧發(fā)生室：

       （1）發(fā)生室殼體均采用不銹鋼經(jīng)鎢級(jí)惰性氣體保護(hù)主熔透形式焊接而成，不生銹、耐腐蝕，并能有效防止冷卻液（水）結(jié)垢。

       （2）運(yùn)用全自動(dòng)冷脹管技術(shù)，精確控制不銹鋼外電極管于管板的脹緊程度。確保脹合緊密，杜絕漏氣漏水的危險(xiǎn)。

3、高頻電源：
       （1）專業(yè)的數(shù)字波形處理電路，運(yùn)行效率高，諧波低，功率因數(shù)ＣＯＳθ≥0.95。輸出電流，電壓波形平穩(wěn)，電流抑制能力強(qiáng)，負(fù)載范圍波動(dòng)時(shí)，也能安全穩(wěn)定運(yùn)行。
       （2）具備完善的過(guò)載、自動(dòng)限流、過(guò)壓、久壓、缺相及斷電保護(hù)功能。
       （3）電源采用數(shù)字PI控制技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)給定量與反饋量的比較，通過(guò)閉環(huán)回路有效穩(wěn)定輸出電壓，電流頻率恒定。
       （4）鐵氧體磁芯，損耗小，電阻率低，溫度系數(shù)低，動(dòng)態(tài)導(dǎo)磁率高，提高電感品質(zhì)因素，
       （5）高壓變壓器的初級(jí)、次級(jí)線圈選用超導(dǎo)高頻線繞制而成，減少了高頻電流的集膚效應(yīng)。
       （6）變壓器采用高真空環(huán)氧樹(shù)脂罐封技術(shù)，固化成型，有效提高了耐擊穿性能，杜絕了變壓器表面電暈放電。

四、LY-K-C空間滅菌臭氧發(fā)生器技術(shù)參數(shù)表