一、概述

       臭氧催化氧化是利用臭氧在催化劑作用下產生的羥基自由基 [·OH]氧化分解水中有機污染物，由于·OH的氧化能力極強，且氧化反應無選擇性，所以可快速氧化分解絕大多數(shù)有機化合物（包括一些高穩(wěn)定性、難降解的有機物）。

       負載金屬的活性炭催化劑是由微小結晶和非結晶部分混合組成的復合物，催化劑表面含有大量的酸性或堿性基團。這些酸性或堿性基團的存在特別是羥基、酚羥基的存在，使催化劑不僅具有吸附能力，而且還具有催化能力。臭氧/催化劑協(xié)同作用過程中，在催化劑的作用下使臭氧分解產生[·OH]從而引發(fā)鏈反應，此反應還會產生十分活潑的、具有強氧化能力的單原子氧[·O]。

二、特點

1、對有機污染物氧化能力極強，除去有機物能力強；

2、催化劑的參與，氧化選擇性大大降低，幾乎廣譜適用；

3、有機物分解成 CO2 和 H2O，無有毒有害中間產物，安全環(huán)保；

4、pH值在中性或堿性均可，無需調節(jié)污水pH 值；

5、臭氧發(fā)生器以電能和空氣產生臭氧，無化學藥劑，現(xiàn)場安全衛(wèi)生；

6、氧化反應時間較短，一般控制在 30min 左右，反應器容積較小。

三、適用場合

       由于存在以上特點，臭氧催化氧化技術幾乎適用于市政污水處理、化工污水處理、工業(yè)污水處理、造紙污水處理、印染污水處理、電鍍污水處理、中水回用處理、冷卻循環(huán)水處理、工廠化養(yǎng)殖水處理等性質污水的大、中、小型污水處理廠的 CODcr降解。通過對以上三種氧化工藝的比較，臭氧催化氧化工藝處理效果好、適用范圍廣、技術成熟，同時在國內外的污水處理廠中有大量成功應用的實例。結合本項目水量大、水質為中性的特點以及現(xiàn)場場地有限的實際情況，確定采用臭氧催化氧化工藝。

四、適用領域

1、工業(yè)園區(qū)污水廠、城鎮(zhèn)污水廠的達標保障與提標改造

2、印染染色廢水深度處理回用與提標改造

3、造紙廢水深度處理回用與提標改造

4、化工制藥廢水的達標保障與提標改造

5、含苯胺廢水的達標處理

6、無機母液的脫色凈化

7、零排放工程COD處理

8、脫硫廢水COD處理

9、含鹽廢水COD處理

10、膜分離濃水處理

11、黑臭河的應急治理與長效維護

12、地表微污染水體的脫色、除臭與藍藻抑制

五、臭氧催化氧化塔

      臭氧催化氧化塔，也稱為臭氧反應器、臭氧混合塔、臭氧投加裝置等，是實現(xiàn)臭氧高級氧化反應的關鍵裝置。

      目前傳統(tǒng)裝置中，均主要采用曝氣管、曝氣頭、汽水混合器等設備實現(xiàn)臭氧與廢水的混合。臭氧催化氧化塔克服現(xiàn)有臭氧氧化技術的不足，提供一種氣水混合效率高、結構合理、使用安裝方便、適用性廣、耐腐蝕性強的催化氧化塔，可以大大提高臭氧的氧化效率，有效減小運行費用。

      該臭氧催化氧化塔主要由氧化塔殼體、專有塔內組件及專有臭氧催化劑催化劑組成。專有塔內組件實現(xiàn)了臭氧與廢水的高效混合，裝置的氣水吸收系統(tǒng)采用鈦材質曝氣盤進行臭氧曝氣，增大了臭氧在廢水中的溶解度，結合我公司研制的臭氧催化劑系列產品，保證臭氧的高效利用率。

六、技術特點

1、COD去除率30-80%，脫色、除臭、苯胺去除率100%；

2、 催化效率穩(wěn)定，催化劑使用壽命長；

3、 設備少，控制點少，工藝簡潔，操作簡單；

4、膨脹填料塔反應器，高效、結構緊湊、占地少；

5、 采用綠色氧化劑 ，無二次污染；

6、不受鹽度影響；

7、操作方便，維護簡單，隨開隨用；

七、臭氧催化劑

       以提高臭氧利用效率、增強臭氧氧化能力為目的的高級氧化技術。催化劑采用金屬離子負載型臭氧催化劑。在臭氧催化氧化過程中，污染物通過吸附狀態(tài)的氧化反應（有機物和臭氧均被吸附在催化劑表面上，形成相對富集，并發(fā)生氧化反應）和非吸附態(tài)的氧化反應（溶解的臭氧、催化產生的羥基自由基與水中非吸附態(tài)有機物反應）來達到去除有機物的目的，采用催化氧化的工程上很大的方便就是無需催化劑的回收，催化劑表面的污染或催化劑床中雜質通過定期的反洗即可去除。

八、防雷與接地

1、一般原則

       防雷、防靜電、保護及工作接地共用一個接地系統(tǒng)，接地電阻值不大于4歐姆。在裝置內和建筑物內要進行總等電位聯(lián)結和局部等電位聯(lián)結。儀表、PLC系統(tǒng)采用單獨接地，接地電阻不大于1Ω。

2、防雷設計

       所有用電設備正常不帶電的金屬外殼、電纜橋架及工藝金屬設備（容器、塔等）均作可靠接地。

3、防靜電接地

       （1）爆炸危險環(huán)境內的機泵、設備、構架平臺及管線。

       （2）廠區(qū)內輸送可燃性氣體，液體管線的首末端，分支處，直線段每隔50米處；進入裝置區(qū)的地上工藝管線，在裝置邊界內側。

       （3）平行管道凈距小于100mm時，應每隔20米加跨接線。管道交叉且凈距小于100mm時亦應加跨接線，管道接地應在管線未上防腐漆前進行。

       （4）裝置區(qū)的等電位聯(lián)結宜采用不大于25m×25m的間隔，所有的金屬物體均應接至等電位聯(lián)結的接地線上。

4、接地裝置

       （1）地下水平接地體和垂直接地體的材質為鍍銅鋼，鍍銅鋼連接采用放熱焊接。

       （2）每個裝置界區(qū)內有獨立的接地網(wǎng)，并與相鄰裝置等的接地網(wǎng)相連。

       （3）可利用建、構筑物的基礎內鋼筋作為自然接地體。