聯(lián)洋服務維保流程
發(fā)布日期:2022-07-14 09:21:31
第一步:
檢查(用戶服務事項了解),現(xiàn)場初步了解/查看,拍照
1. 看臭氧發(fā)生器系統(tǒng)各部位(基本判斷)
1.1臭氧設備間(基本布局)
1.2 產(chǎn)品銘牌(生產(chǎn)廠家及規(guī)格參數(shù))
1.3 使用工藝(臭氧工藝、水處理工藝)
1.4 配套設施(氣源處理、冷卻、氧化塔、尾氣破壞器等)
1.5 部件名稱、數(shù)量(管道、閥門、控制點)
1.6 規(guī)格型號(銘牌顯示與現(xiàn)場相結合)
1.7 控制系統(tǒng)(PLC控制、手動控制,控制系統(tǒng)部件)
1.8 氣源處理系統(tǒng)(吸附干燥機、冷干機、過濾器、空壓機、管道、閥門、控制,工藝、流程、)
1.9 空氣過濾系統(tǒng)(規(guī)格、型號、使用或維護時間)
1.10 臭氧冷卻系統(tǒng)(水冷、風冷、配套部件,規(guī)格、型號)
1.11 臭氧檢測系統(tǒng)(臭氧量,檢測及控制)
1.12 臭氧混合系統(tǒng)(臭氧氧化塔、曝氣盤、曝氣池、管道、閥門)
1.13 臭氧管道系統(tǒng)(進臭氧前氣管道、出臭氧室氣管道、臭氧發(fā)生室冷卻進出管道、臭氧投加管道)
1.14 臭氧壓力系統(tǒng)(進氣壓力、出氣壓力、進水壓力)
1.15 壓力控制系統(tǒng)(臭氧壓力、氣源壓力、冷卻壓力、混合壓力)
1.16 溫度控制系統(tǒng)(臭氧發(fā)生室、氣源、冷卻、出氣、混合塔內(nèi)、尾氣破壞溫度等)
1.17 閥門控制系統(tǒng)(臭氧、氣源、冷卻、混合、尾氣)
1.18 尾氣破壞系統(tǒng)(破壞形式、規(guī)格參數(shù)、銘牌、型號)
1.19 尾氣排放監(jiān)測系統(tǒng)(排放指標、技術參數(shù))
1.20 設備間環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)(溫度、濕度、臭氧、排氣)
2. 整理出基本涉及的問題點
根據(jù)以上查看內(nèi)容,編寫基本判斷
3 . 給出書面基本調(diào)查報告;
第二步:
溝通,根據(jù)第一步查看事項,和業(yè)主就需要處理的問題進行進一步的溝通,確認相關要處理的內(nèi)容和驗收標準。
1 . 報價,根據(jù)第一步查看事項,就相關要處理的事物和驗收標準進行報價。
2 . 簽署協(xié)議(協(xié)議文本,可根據(jù)單項計費方式或打包形式,總計后定價,也可以根據(jù)第三步需要處理的驗收報告來定價)
3 . 收取預付款(可根據(jù)協(xié)議內(nèi)容)
第三步:
檢測:根據(jù)第一步查看的到的表象檢測,判斷系統(tǒng)的故障點、維修、保養(yǎng)范圍;
1. 各部件是否有明顯的損壞或能使用
2. 檢測表象查看或判斷的損壞部分,對系統(tǒng)做一個全面的真實的判斷。
3. 對系統(tǒng)做一個全面的檢測,真實反應系統(tǒng)狀態(tài),便于優(yōu)化或提高系統(tǒng)的能效;
4. 根據(jù)協(xié)議,檢測內(nèi)容如下:
4.1氣體露點,壓力,溫度,氧含量,流量等(測定氣源是否符合工藝要求);
4.2 冷卻溫度,冷卻水消耗量,冷卻效率,換熱功耗(測定冷卻系統(tǒng)是否符合工藝要求);
4.3 臭氧功率,臭氧產(chǎn)生濃度,臭氧流量,總臭氧量(測定臭氧產(chǎn)量是否符合銘牌技術條件);
4.4 臭氧混合濃度,檢查:進水量,水中臭氧濃度,處理后出水濃度,尾水臭氧濃度,臭氧停留時間(測定臭氧混合系統(tǒng)是否符合設計需求);
4.5 臭氧排放,排放到大氣中的臭氧量,如,混合塔臭氧排放量,尾氣破壞器,前端,后端,環(huán)境臭氧(測定臭氧排放是否符合工藝要求);
4.6 臭氧破壞器,溫度,流量,功耗,尾氣濃度(測定破壞器是否能符合工藝條件);
4.7 故障點
4.8 用戶簽字確認
第四步:
再溝通:根據(jù)第三步檢測或判斷的問題點,征求用戶意見,做出對應的系統(tǒng)解決方案,雙方確認,明確責、權、利相關條款。
第五步:
根據(jù)責、權、利相關條款做出系統(tǒng)解決方案
1 . 系統(tǒng)解決方案包括:
檢測數(shù)據(jù)→維修、保養(yǎng)或更換→檢測處理后的狀態(tài)→交付
1.1 :氣體露點,壓力,溫度,氧含量,流量等;
1.2 冷卻溫度,冷卻水消耗量,冷卻效率,換熱功耗;
1.3 臭氧功率,臭氧產(chǎn)生濃度,臭氧流量,總臭氧量;
1.4 臭氧混合濃度,檢查:進水量,水中臭氧濃度,處理后出水濃度,尾水臭氧濃度,臭氧停留時間;
1.5 臭氧排放,排放到大氣中的臭氧量,如,混合塔臭氧排放量,尾氣破壞器,前端,后端,環(huán)境臭氧;
1.6 臭氧破壞器,溫度,流量,功耗,尾氣濃度;
根據(jù)上述活動,對整個系統(tǒng)做一次總結,通過用戶驗收。
第六步:
工程師進廠和工程師進廠文件的準備
1.1 工程師進廠需持聯(lián)洋服務的工作證、操作員資格證,入場時必須亮證;
1.2 工程師進廠,必須穿整齊干凈的工作制服;
1.3 工程師進廠,必須對所從事的工作深入了解,對從事的項目要有操作手冊和規(guī)范文件,并對所操作的服務標準有定義
1.4 嚴格落實操作手冊記載的內(nèi)容,完成工作后,要有服務前后對比的規(guī)范文件,并經(jīng)用戶簽字確認;
1.5 在落實服務前,需對所操作的或服務的項目,做好安全防護工作,并標識、展板公示;
1.6 在動手前需將標識、展板,以及安全注意事項放置在顯眼的位置,并嚴格執(zhí)行;
1.7 在操作前對各個工序使用的工具,如:清潔工具,緊固工具以及相關的工藝要求的設備和設施,做好統(tǒng)籌,清點,杜絕安全隱患
1.8 操作用的除油、除塵用具一定要嚴格按標準規(guī)范進行;不得縮減相關的步驟;
1.9 工程師進廠,根據(jù)已落實協(xié)議,逐步階段推進,過程拍照記錄,步驟操作記錄查驗,讓用戶參與到其中,用戶對每一步操作都能有深刻體驗,并做到隨時在現(xiàn)場配合。
第七步:
在操作過程中,對系統(tǒng)做一次分析和梳理,關鍵性部件合理性評價,提高維保服務水平,處理工藝水平以及建設性的儲備
第八步:
在維修后,對每一個維修操作內(nèi)容、行為做規(guī)范性的查驗,檢測,做到操作手法干凈,操作技巧嫻熟,現(xiàn)場整潔,不留有絲毫的安全隱患存在,杜絕不安全行為發(fā)生。
第九步:
做好操作記錄表,圖文對比格式,對操作記錄表做一次復驗,和用戶溝通后,雙方簽字確認
第十步:
對維修/維保后的裝備做一次系統(tǒng)性的評價,做到客觀真實,給出后續(xù)意見書,如:
1.1 下一個保養(yǎng)周期
1.2 關鍵點,注意事項
1.3 重要節(jié)點,查驗
1.4 重要部件,查驗
1.5 下一個大修周期
1.6 可以改進的措施
1.7 其它需要說明的事項
制作好文件,雙方簽字確認,并根據(jù)建議書做好隨訪工作。
第十一步:
對后意見書能提供服務,給出一個大致的預估評價(內(nèi)部),用戶操作注意事項,用戶備品,備件的準備,以及技術力量的分析(內(nèi)部分析數(shù)據(jù)),給出合理化的建議,并根據(jù)時間節(jié)點,做好隨訪工作。
第十二步:
根據(jù)后意見書,時間節(jié)點,做好系統(tǒng)的統(tǒng)籌規(guī)劃,對過程中需要聯(lián)絡的人、電話、微信做好充分記錄,保持隨訪;對用戶現(xiàn)場以外的上一級領導人,聯(lián)絡電話,微信也要做登記記錄,以備后續(xù)服務或緊急狀態(tài)下的聯(lián)系,文件形式,要有時間節(jié)點,處理事項和注意細節(jié),并歸口存放,并要有二級以上的人員簽字,一級操作員,二級管理員,一級負責落實和操作,二級負責監(jiān)督和查驗。監(jiān)督和查驗人員負主要職責。
第十三步:
制定后意見書具體實施方案,規(guī)范流程文件,按部就班開展工作,做好預防性服務綱要,專有人員跟進,隨訪,并填寫記錄表,定期會診簽字確認。
第十四步:
下一個維保服務周期,實施確認,參同第一步過程流程。
第十五步:
對服務質(zhì)量進行總結,評價、打分;總結,評價、打分分項目完成時和一個服務周期內(nèi),自我和部門雙向打分,并簽字留檔。
第十六步:
制定后續(xù)服務提醒文件、郵件格式文件,電話話術等內(nèi)容。
第十七步:
梳理過程中不足和改進意見和建議,保留相關檔案記錄和意見書,并經(jīng)部門簽字確認。
第十八步:
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